Во некои индустрии за преработка на тешки метали, како што се бродоградба, рударски машини и градежни машини, често се среќаваат вакви проблеми: како да се постигне цврсто заварување на метални делови и метални делови?Обично, металните делови ќе покажат сечена површина по општиот процес на сечење.За да се направат поинтегралните делови на заварените делови, неопходно е да се обработат косите од различни геометриски форми на рабовите на двете парчиња метал, а потоа да се изврши заварување со крајно лице.Неодамна, Knoppo ја лансираше серијата KP (моќност од 30000W до 8000W) листмашина за сечење на косите со ласерски влакна, што ќе ги реши ваквите проблеми со заварувањето, ќе ги намали незгодните процеси и во голема мера ќе заштеди време и трошоци.
Предласерско сечење влакнатехнологијата, технологијата на сечење со коси се користела и во методите за обработка на метални лимови, како што се сечење со пламен и плазма.Сепак, традиционалниот метод на сечење со пламен ќе произведе длабоки засеци, а за сложени траектории на жлебови, умешноста и работната состојба на работниците треба да бидат многу професионални, а конзистентноста на заварувањето не може да биде добро задоволена;сечење со плазма Широк, што резултира со мала прецизност на димензиите и опасности како лачно зрачење, чад и бучава ќе се генерираат за време на процесот на сечење.
Горенаведените два типа методи на сечење припаѓаат на методот на обработка на влезен извор на топлина со голем број.Плочата ќе биде термички деформирана според методот на термичка обработка, а процесот на инверзна деформација треба да се обработи откако ќе заврши обработката.Во споредба со традиционалниот метод на закосување, ласерот е нов метод на обработка со најмала термичка деформација, најдобар квалитет на засекување, најголема прецизност на димензиите и најдобра стабилност на пазарот.
Серијата Knoppo KPМашина за сечење со ласерско закосување на лист влакнаможе во голема мера да ја подобри цврстината на заварувањето, фузијата на заварувањето и естетиката на работното парче со обработка на жлебот со одредена геометриска форма во заварениот дел од заварот.За легиран челик, жлебот може да игра улога и во прилагодувањето на односот на основниот метал и металот за полнење.
Според различната дебелина и физичките својства на различните плочи, изборот на обесени форми е исто така различен.Вообичаените облици на коси на пазарот вклучуваат жлеб во облик на Х, жлеб во облик на V, жлеб во облик на Y, жлеб во облик на К, итн. Жлебот во облик на Y и жлебот во облик на V се еднострано заварување, што е погодно за сечење и процес по заварување.Кога дебелината на заварот се зголемува, генерално се користи жлебот во облик на К или жлебот во форма на Х.Со иста дебелина, количината на заварениот метал може да се намали за околу 1/2, а заварувањето е симетрично, а деформацијата по заварувањето е мала.
Што е машина за сечење со ласерски влакна knoppo?
Прво, жлебот со одредена геометриска форма може директно да се обработи на заварувачкиот дел од заварот, така што шевот за заварување со целосно пробивање на дебелината на заварувањето може да се добие во последователниот процес на заварување, за да се обезбеди јачината на заварување на заварот и намалување на непотребните процеси., за да се постигне ефект на мултипликатор;
Второ, во споредба со традиционалната обработка со пламен и плазма откос, ласерската обработка е поефикасна и заштедува материјали.На пример, во индустријата за бродоградба, употребата на технологија за ласерско сечење на откос за обработка на компоненти во форма на Т од нисколегиран челик може во голема мера да заштеди материјали од легиран челик додека ја обезбедува стабилноста на бродот;
Трето, ласерската обработка ги има предностите на мала термичка деформација, стабилен квалитет на сечење и висока прецизност.Добро спојување.
Во моментов, технологијата за ласерско сечење на косите Knoppo постигна целосна покриеност во обработката на лим и обработка на профили, а технологијата има широк опсег на апликации, покривајќи бродоградба, индустриско ладење, градежни машини, рударски машини, нафтоводи итн.
Време на објавување: јули-08-2022 година